Sokáig a legtöbb gyár leegyszerűsítetten értette a belső logisztikát: amíg volt targonca, a legtöbb kezelési feladatot el lehetett végezni. Legyen szó alapanyag raktározásról, gyártósor betáplálásról vagy késztermék transzferről, a hagyományos targoncák rugalmasságukkal és sokoldalúságukkal régóta nélkülözhetetlenek a belső gyári kezeléshez.
A feldolgozóipar folyamatos fejlődésével, a termelési méretek bővülésével és a termékválaszték bővülésével azonban a vállalatok fokozatosan ráébredtek, hogy az üzemi logisztika egyre bonyolultabbá váló -körülményeihez már nem elegendő egyetlen típusú rakodóberendezésre támaszkodni.
Különösen az olyan iparágakban, mint az acél, a fa, az alumíniumprofilok és a fémlemezek, az áruk gyakran olyan jellemzőkkel rendelkeznek, mint a nagy hosszúság, a nagy tömeg és a korlátozott tárolóhely. Ezen speciális áruk mozgatásakor a hagyományos targoncáknak elegendő fordulási sugarat kell biztosítaniuk, ami többszöri fordulatot és áthelyezési beállítást igényel az üzemelés során, ami jelentősen csökkenti a logisztikai forgalom hatékonyságát és növeli a kezelés nehézségeit, valamint az áruütközések és járműkarcok biztonsági kockázatait.
Ezért egyre több gyártó cég kezdi el újratervezni üzemi logisztikai berendezéseit, és speciálisabb kezelési megoldásokat választ ki a különböző anyagok jellemzői alapján.
A "targonca birtoklásától" a "Munkakörülménynek megfelelő"-ig
A múltban a beszerzési logika viszonylag egyszerű volt, például: "Ha 5 tonnás targoncára van szüksége, vegyen egy 5 tonnás targoncát."
A tényleges gyártás során azonban a berendezések alkalmassága nem csak a mennyiségtől vagy egyetlen paramétertől függ.
A rakomány mérete, a szállítási távolság, a folyosó szélessége, a halmozási mód és a működési gyakoriság egyaránt befolyásolja a berendezés kiválasztását.
Raklapos áruk esetében a közönséges ellensúlyos targoncák kielégítik a napi igényeket; hosszú anyagok, például acélcsövek, faanyag és szerkezeti acél esetében azonban a kizárólag a teherbírásra való összpontosítás nem oldja meg a tényleges kezelési problémákat.
Ez a fő oka annak, hogy a speciális anyagmozgató berendezések egyre nagyobb figyelmet kapnak.
A hosszú anyagmozgatás megnöveli az oldalrakodós targoncák használatát
Az oldalsó rakodóvillás targoncák olyan speciális berendezések, amelyeket hosszú áruk kezelésére fejlesztettek ki. A hagyományos targoncákkal ellentétben, ahol a villák a jármű elején helyezkednek el, az oldalrakodós targoncák oldalsó-rakodási kialakítást alkalmaznak, lehetővé téve az áruk a jármű oldala mentén történő elhelyezését, így a berendezés jobban alkalmazkodik a szűk folyosós környezethez hosszú áruk szállítása során.
Az olyan helyzetekben, mint a fafeldolgozó üzemek, acélraktárak és alumíniumprofilgyártó vállalkozások, az oldalrakodó{0}}villás targoncák csökkenthetik a hosszú áruk esztergálásakor elfoglalt helyet, javítva a gyáron belüli-szállítás rugalmasságát.
A korlátozott hellyel rendelkező termelési területeken a speciális berendezések segíthetnek a vállalatoknak optimalizálni a logisztikai útvonalakat és csökkenteni a szükségtelen kezelési műveleteket.
A berendezések specializációja is része a termelési hatékonyság javításának.
A modern gyártó cégek nem csak arra összpontosítanak, hogy a berendezések képesek-e befejezni a kezelést, hanem arra is, hogy a teljes gyártási folyamat gördülékeny legyen.
- A megfelelő logisztikai berendezések segíthetnek a cégeknek:
- csökkenti a beállítási időt az árukezelés során;
- csökkenti a zárt térben történő munkavégzés nehézségeit;
- a raktárterület kihasználtságának javítása;
- csökkenti a nem megfelelő kezelési módszerek okozta kockázatokat.
Ezért a gyáron belüli{0}}logisztikai berendezések jövőbeli fejlesztési iránya nem egyszerűen a nagyobb űrtartalom követése, hanem a megfelelőbb berendezések kiválasztása a különböző munkakörülmények alapján.
Ahogy a feldolgozóipar az intelligencia és a precizitás felé fejlődik, a gyáron belüli{0}}logisztika is az „általános kezelésről” a „speciális megoldások” felé tolódik el. Legyen szó közönséges targoncáról, raktározási berendezésről vagy speciális rakodóberendezésről, például oldalrakodó-villás targoncáról, értékük a különböző gyártási környezetekben felmerülő gyakorlati problémák megoldásában rejlik. A vállalkozások számára a megfelelő anyagmozgató berendezés kiválasztása nem csak a kezdeti beszerzési költséghez kapcsolódik, hanem a hosszú távú termelési hatékonyságot és a logisztikai menedzsmentet is befolyásolja.
